Алюминиевый лист: особенности и характеристики

Область применения труб электросварного типа

Распространенность такого варианта труб обусловлена относительно низкой ценой по сравнению с бесшовными. При этом диаметр электросварных изделий допускается делать любым независимо от толщины стенок. Благодаря такому свойству готовая продукция получается легкой. Но приходится учитывать и ряд недостатков. Так, сварные трубы на 25% менее устойчивы к давлению изнутри, их сложно гнуть из-за риска повреждения шва.

Сферы применения электросварных труб:

трубопроводы для холодной и горячей воды;
отопительная система частного жилья, офисных помещений;
магистрали для подачи воды, газа, нефтепродуктов.

Перечисленные направления требуют применения трубы с круглым сечением и соответствующим задаче диаметром. При изготовлении металлических конструкций, промышленной мебели обычно используются профильные изделия квадратной, прямоугольной формы. Они же востребованы при производстве спортивного инвентаря, монтаже ограждений, перил, навесов, козырьков, остановок общественного транспорта, уличных скамеек.

Прочность, долговечность конструкции зависит от марки стали. В производстве трубы со сварным швом используется металл, который хорошо сваривается, иначе прочность готового изделия будет недостаточной. От типа сырья зависит и устойчивость изделий к высокой температуре, агрессивным средам (жидкостям, газам). В бытовых условиях такие критерии учитывают слабо, они характерны для промышленности.

Разновидности электросварной трубы

На область применения электросварных стальных труб также влияет технология изготовления. В зависимости от применяемой методики металлопрокат делится по двум признакам: варианту шва и способу обработки материала. Во всех случаях готовая продукция должна соответствовать ГОСТ 10704-91, 10705-80. Так, согласно нормативным документам диаметр трубы колеблется от 10 до 1420 мм, толщина стенок от 1 до 32 мм, вес от 0,222 до 779,7 кг за 1 погонный метр.

Классификация по типу шва:

прямой – выполняется параллельно оси по всей длине изделия;
винтовой – соединение осуществляется в виде спирали.

В обоих случаях сырьем служит листовой металлопрокат в виде ленты нужной ширины, толщины (свернутый в штрипс). Способ формовки зависит от модификации оборудования – прямошовные трубы изготавливаются проще, поэтому они более распространены. Спиралевидный способ сварки применяется чаще при производстве труб большого диаметра.

По марке стали изделия классифицируются на 3 категории:

СП – «спокойная» сталь, хорошо свариваемая, устойчивая к динамическим нагрузкам;
ПС – «полуспокойная» сталь, подходящая для несущих конструкций;
КП – «кипящая» сталь, хрупкая, дешевая, предназначенная для сборки винтовым способом.

По способу обработки материала трубы разделяются на типы:

холоднодеформированные – формованные без дополнительного нагрева, путем обжимания заготовки механическим способом;
горячедеформированные – изготавливаемые в условиях повышенной температуры, которая упрощает сгибание «толстой» ленты.

Отдельно учитывается категория с оцинкованной поверхностью. Такие изделия обладают высокой антикоррозионной стойкостью, сложностью при сваривании. Их не рекомендуется сгибать, чтобы не повредить защитный слой. Зато поверхность, покрытую цинком, не нужно окрашивать даже при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Технология производства

Процесс изготовления электросварных труб состоит из нескольких этапов, начиная с подготовки штрипса (рулона легированной стали установленной ширины, толщины). Изначально поставляется листвой металлопрокат в таком же рулоне, но «типовых» габаритов. Его нарезают перед монтажом на гибочный станок в зависимости от запланированного диаметра трубы. Оборудование для резки и гибки перенастраивается в определенном диапазоне ширина-сечения.

Следующие этапы (на примере изготовления прямошовных труб):

правка металла прогоном через систему спаренных горизонтальных валов, благодаря этому устраняются дефекты поверхности (волнистость, загибы);
формовка трубной заготовки за счет комплекса валков с постепенным уменьшением радиуса заготовки вплоть до максимального сближения противоположных краев;
сварка продольного шва путем сжатия конструкции обжимными роликами после нагрева ее поверхности высокочастотным напряжением.

Индукционный (бесконтактный) метод предполагает прохождение заготовки через индуктор, куда поступает высокочастотный переменный ток. Созданное электромагнитное поле быстро нагревает края, которые на момент сжатия оказываются «подплавленными». Процесс занимает не более трех секунд, с учетом этого периода и настраивается скорость продвижения металла через станок. Если запустить оборудование на повышенную производительность, качество сварного шва упадет. При замедленном режиме уменьшается выпускаемый за смену объем продукции.

Контактный способ сварки проводится при помощи неподвижных контактов. В процессе работы вдоль них непрерывно перемещается трубная заготовка, со скоростью достаточной для получения высококачественного шва. В отличие от индукционного варианта периодически требуется замена контактных групп, чтобы сохранялось плотное соединение со свариваемой поверхностью. Норма производительности в обоих случаях достигает до 50 погонных метров в минуту. Выбор зависит от диаметра трубы, толщины стенки.***